Запорный узел распылителя

Раздел: Техника
Подраздел: Машиностроение
Предлагаемое решение: Запорный узел распылителя
Правовая защита:
Номер заявки: PCT/RU2011/000587
Дата подачи: 03.08.2011
Публикация:
Патент:
Начальная цена: Договорная (руб.)

 

 

Изобретение относится к двигателестроению, в частности, к форсункам с микропроцессорным управлением для впрыска топлива в цилиндр двигателя внутреннего сгорания.

Известна конструкция запорного конуса электрогидравличесой форсунки Bosch с обратной разностью углов конусов и микрообъемом, где сопла просверлены на запорный конус для уменьшения подтекания и снижения выбросов СНх (см. Л.В. Грехов, Н.А. Иващенко, В. А. Марков Топливная аппаратура и системы управления дизелей: Учебник для вузов\ 2-е изд. – М.: Легион-Автодата, 2005.-344 с., ил., стр. 114).

Наличие кольцевого микрообъема у входа в сопла выравнивает давление в соплах и обеспечивает некоторую равномерность топливных струй, но при поднятой игле кольцевая канавка смещается от плоскости сопел и нижняя часть иглы препятствует истечению топлива.

Задачей изобретения является улучшение равномерности струй впрыскиваемого топлива, сокращение хода подъема иглы, увеличение диференциальной площадки иглы, исключение кольцевого микрообъема у входа в сопла.

Запорный узел распылителя, содержащий распылитель (1) с запорным конусом (2), сопла (8), выходящие на запорный конус (2), и иглу (3). Согласно изобретению игла (3) выполнена с отверстием (5), соединяющим подигольную камеру (6) с полостью (7) распылителя (1). Площадь поперечного сечения упомянутого отверстия (5) в игле (3) составляет 3…9 площади поперечного сечения всех сопел (8). Минимальное соотношение выбирается исходя из допустимого перепада давления в полости (7) распылителя (1) и подигольной камере (6), а максимальное — из требования по унификации игл (3) в многоигольчатых конструкциях форсунки, где в разных седлах распылителя (1) сопел (8) может быть от одного до трех. Контактная поверхность запорного конуса (2) распылителя (1) с запорным конусом (4) иглы (3) выполнена в виде ленточки ”a” высотой 1,5…2,5 диаметра сопла (8). Минимальная и максимальная величины высоты ленточки ”a” выбираются из условий перекрытия сопел (8) запорным конусом (4) иглы (3) с учетом износа. Диаметр ”d” подигольной камеры (6) примерно равен диаметру нижней части запорного конуса (4), выполненного на игле (3), обеспечивая максимально короткую иглу (3), сокращая при этом ход иглы (3) до полного открытия сопел (8)

Благодаря наличию отверстия (5) в игле (3), соединяющего подигольную камеру (6) с полостью (7) распылителя (1), топливо может беспрепятственно поступать из полости (7) распылителя (1) в подигольную камеру (6), воздействуя на нижний торец иглы (3), площадь которого увеличивает дифференциальную площадку иглы (3).

Исключение микрообъема у входа в сопла (8) уменьшает массу топлива, впрыскиваемого в камеру сгорания под давлением меньше рабочего, что уменьшает количество крупных капель в конце впрыска.

Особенности и преимущества изобретения будут более понятны из описания преимущественного варианта его осуществления со ссылкой на приложенные чертежи.

На фиг. 1 изображен запорный узел распылителя в разрезе;

на фиг. 2 – запорный узел распылителя при поднятой игле в разрезе;

Как показано на фиг. 1, запорный узел распылителя состоит из распылителя 1 с запорным конусом 2 (фиг. 2), иглы 3 с запорным конусом 4, в которой выполнено отверстие 5, соединяющее подигольную камеру 6 (фиг. 1) с полостью 7 распылителя 1, сопел 8.

Запорный узел распылителя 1 работает следующим образом. При подъеме иглы 3 топливо к соплам 8 поступает не только через щель между посадочными конусами 2 распылителя 1 и 4 иглы 3 сверху, но и, пройдя через отверстие 5 в игле 3 снизу, т. е. с двух сторон, а затем, при дальнейшем подъеме иглы 3 непосредственно из подигольной камеры 6, что приводит к более резкому нарастанию давления на входе в сопла 8 и лучшему распылению топлива. Связь полости 7 распылителя 1 с подигольной камерой 6 отверстием 5 в игле 3 увеличивает дифференциальную площадку иглы 3 за счет площади нижнего торца иглы 3, что приводит к увеличению скорости подъема иглы 3.

При опускании иглы 3, особенно когда скорость движения иглы 3 в конце хода определяется не скоростью движения мультипликатора запирания (на фиг. не показано), а распрямлением упругодеформируемого толкателя (на фиг. не показано), посадка иглы 3 происходит значительно резче, чему способствует перетекание топлива из подигольной камеры 6 в полость 7 распылителя 1 через отверстие 5 в игле 3. Это позволяет отказаться от кольцевого микрообъема у входа в сопла.

ЗАПОРНЫЙ УЗЕЛ РАСПЫЛИТЕЛЯ

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *


9 − 6 =